不鏽鋼雕塑驗收規範（fàn）

　　1.施（shī）工驗（yàn）收

　　根（gēn）據GB50205-2001 《鋼結構工程施工及驗收規範》和GB50221-2001 《鋼結構工程質量檢驗評（píng）定標準》。

　　3.施工程序（xù）

　　由（yóu）於施工現場麵（miàn）積有限，塔吊或汽車吊（diào）不能用於現場安裝。框架分1.5米、4.5米、10.5米、16.5米（mǐ）、21米、27米分段施工，采用以下施工順序:(1)，腳（jiǎo）手架搭設吊裝。(2)自上而下安裝鏡麵不鏽鋼板（bǎn），留一塊施工口，待（dài）鋼架防腐層完（wán）成後再安（ān）裝鏡麵不鏽鋼板施工口。(3)鋼結構鋼架的除鏽和（hé）塗裝（zhuāng）。

　　2.建築技術

　　2.11.5 m鋼架施工安裝(1)基於線定位;(2)鋪設鋼架腳板（bǎn），並（bìng）用標記定位;(3)對準立柱的角鋼。為便於安裝，與不（bú）鏽鋼接觸的表麵必須平整並清晰標記。(4)設置1.5 m高的柱角鋼，找出相鄰兩柱的水平高差≯ 2.0 mm，整體柱高差≯ 2.5 mm，柱垂（chuí）直度≯H/1000mm;由於基礎預埋件的頂麵高差超過（guò）投標45 mm，再加上鋼筋板厚度，高差為65 mm，隻能在1.5 m處分段找平，以保證整體結（jié）構不（bú）扭曲和歪斜;(5)固定水平角鋼和（hé）斜（xié）支撐;與鏡麵（miàn）不鏽鋼接觸的角鋼表麵必須確保在同（tóng）一（yī）平麵上(放線檢查);(6)焊（hàn）接柱角鋼（gāng），固定柱角鋼加強（qiáng）板;(7)焊接節點板和（hé）加（jiā）強（qiáng）板（bǎn）;(8) GPL-1-9立麵角鋼必須（xū）在（zài）同一平麵上(放線檢驗);(9)組裝一個和第十個扁鋼件（jiàn）。扁鋼表麵和角（jiǎo）鋼表麵（miàn）必須在同一平麵上(放線檢查)，然（rán）後焊接。(10)應使用角磨機打磨與鏡麵不鏽鋼接觸的（de）焊縫，使其與角鋼表麵齊平。

　　2.2後續鋼架施工安裝按1.5 m高鋼架施工工藝方法進行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m鋼架分段安裝。(1)確（què）保上下（xià）柱接頭口≯3.0mm;(2)主體結構整體垂（chuí）直度偏差≯20.8 mm，大不得超（chāo）過50.0mm;(3)主體結構的總高度偏（piān）差≯27 mm，大不（bú）得超（chāo）過/- 30.0 mm.

　　2.3焊接要求(1)焊接前，焊工應檢查（chá）焊接接頭的（de）質量和焊接區域的處理。不符合要求時，應在焊接前修複合格。(2)角焊縫轉角應連續焊在轉角周圍，起伏弧點距焊（hàn）縫末端應10mm;(3)焊接成凹形角焊縫，並在焊（hàn）縫金屬和母材金屬之間平穩過渡;加工成凹形的角焊縫表麵不得有切割痕（hén）跡;(4)焊工不得擅自處理（lǐ）焊縫裂紋。處理前應查明原因並製定修（xiū）複流程。(5)焊縫同一部（bù）位的修複次數不得超過兩次。當超（chāo）過兩次時，應（yīng）按修理過程進（jìn）行;(6)焊接完成後（hòu），焊工應（yīng）清理焊（hàn）縫表麵的焊（hàn）渣和飛濺物，檢查焊縫的（de）外觀質（zhì）量。(7)焊接（jiē）質量:①未焊透≤ 1.0毫米（mǐ）。缺陷長（zhǎng）度≤25毫米/100毫（háo）米（mǐ）長度;(2)根部收縮≤1.0毫米，長度不限;(3)咬邊≤0.5 mm，連續長度≤100 mm，焊縫兩側總咬邊長度≤總焊縫長度的10%;(4)不允許存在（zài）裂紋、凹（āo）坑裂紋、飛邊、表麵夾渣、表麵氣孔等缺（quē）陷。

　　2.4鏡麵不鏽鋼的安（ān）裝和焊接(1)鏡麵（miàn）不鏽（xiù）鋼的厚度隻有3毫米，所以防止鏡麵不鏽鋼變（biàn）形和變色是關鍵（jiàn）。為此，拚接焊縫采用氬弧焊，采用小電流焊接，嚴（yán）格控製焊接層之間的溫度，溫度降至60℃以下時才進（jìn）行焊接，防止熱裂紋。采用均勻對稱焊接，降低整體焊接應力。為了（le）減少焊接變形，有必要進行反向焊接。(2)鏡（jìng）麵不鏽鋼與角鋼之間的接觸麵應采用粘合劑粘合，並在角鋼上焊（hàn）接增加（jiā）耳件，如圖1。圖1示意圖